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井盖模具的制作
日期:[2019-5-24 13:57:48]   共阅[52]次
  井盖的生产过程其实是流水作业的,首先要制作一个模具,然后将原料倒入模具中进行定型与批量生产,因此模型的确定与制作就显得尤为重要,模具的质量直接关系到制品的质量、生产效率。
  (1)首先将井盖模型固定在一个大平板上。其功能是在模具分型面上形成裙边以便安装密封胶条。为了保证精度可以根据所用树脂的收缩率留放一定的收缩余量。
  (2)在制品模型上涂刷脱模剂、胶衣树脂。为了脱模方便。脱模剂需要多涂几次。一定要保证当模型将腊充分吸收后再涂另一次。应选用脱模性能较好的脱模剂为了保证制品表面平整、光洁,胶衣采用喷射的方法比较合适。喷射晈衣时应注意调节喷枪的气流量,使胶衣树脂雾化均匀,不呈现颗粒状,操作喷枪时起枪收枪都应在模具外,以免造成胶衣流挂,影响表面质量。
  (3)考虑到井盖的厚度较大,待喷射胶衣层固化后可在阴模中间安装一个气托,并对称预埋4个嵌件(长螺母)以保证脱膜更加顺利。将注射口及排气口放到己选好的部位。贴表面毡。
  (4)敷上含填料(玻璃微珠)的聚酯树脂团料,厚度为5mm。团料的配比为树脂。固化剂及促进剂量按团料里的树脂量考虑。与填料无关。树脂里分别添加固化剂及促进剂后分别进行搅拌,再加入玻璃微珠。团料尚未固化前。将掰成小块的保温芯材粘在模具背面的玻璃微珠内。待模焊接应力。方钢的一侧应等份地用钢锯锯成豁口后,再根据己作模具的尺寸弯成圆状,且中间垂直对 称地焊成米宇型肋,并垂直对称地焊4条腿,使模具能平稳站立。
  (5)井盖模具固化后脱模,切割模具毛边,在加强框架的适当位置焊接定位、锁紧装置,清理模腔杂物。
  (6)按照井盖厚度在己做好的半模上贴蜡片。所有蜡片缝都用橡皮泥补平。二片模具在胶衣层喷涂完毕后。还需按预先设计的位置放置注射口和排气口。
  (7)脱模,清除蜡片,研磨抛光,贴密封条。这样整个RTM模具就制作完毕。
  井盖的模具在制作过程中采用了RTM技术,该工艺虽然对技术要求较高,但是成本低并且能够满足产品的批量生产,因此收到了人们的喜爱,在使用时要严格按照要求进行,并不断改善工艺。
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